Anlagen-Audit & Leistungsanalyse
Wo steht die Anlage wirklich? Durchsatz, Ausbeute, OEE, Uptime, Energie und Kosten je Tonne — gemessen, nicht geschätzt. Ergebnis ist ein priorisierter Maßnahmenplan mit bezifferten Potenzialen.
Schwerpunkt Post-Consumer-Recycling
Post-Consumer-Recycling, das seine Nennleistung erreicht.
Viele PCR-Anlagen laufen unter ihren Möglichkeiten: zu wenig Durchsatz, schwankende Qualität, zu hohe Kosten je Tonne. Wir kennen beides — den Anlagenbau und den Betrieb. Und wir bringen Recyclinganlagen vor Ort dorthin, wo sie wirtschaftlich sein müssen. Über 400.000 Tonnen Jahreskapazität haben wir bereits begleitet.
Warum jetzt
Rezyklat wird zur Pflicht — gute Anlagen zum Engpass
Die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) schreibt ab 2030 verbindliche Mindestanteile an Post-Consumer-Rezyklat in Kunststoffverpackungen vor — je nach Anwendung bis zu 30 Prozent, mit weiter steigenden Quoten bis 2040. Gleichzeitig zeigen Branchenstudien: In Deutschland fehlen bis 2030 mehrere Hunderttausend Tonnen Rezyklat pro Jahr, weil zu wenig Kapazität in ausreichender Qualität verfügbar ist.
Das Problem ist selten die Anlagentechnik allein. Es ist das Zusammenspiel aus Inputqualität, Sortiertiefe, Prozessführung und Organisation. Genau hier setzen wir an — nicht mit Konzeptpapieren, sondern vor Ort an der Linie.
„Eine PCR-Anlage ist erst dann gut, wenn ihr Output ohne Diskussion in Spritzguss oder Extrusion läuft — Tonne für Tonne, Monat für Monat."
Typische Probleme, die wir lösen
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Durchsatz unter Nennlast
Die Anlage erreicht die zugesagte Tonnage nicht.
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Schwankende Output-Qualität
MFI, Farbe, Geruch oder Restfeuchte laufen aus der Spezifikation.
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Zu hohe Kosten je Tonne
Energie, Personal und Ausschuss fressen die Marge.
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Abwertung des Outputs
Das Rezyklat erzielt nicht den Preis, den es erzielen könnte.
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Ungeplante Stillstände
Die Instandhaltung reagiert, statt zu verhindern.
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Ramp-up stockt
Neue Linien kommen nicht aus der Anlaufphase heraus.
Leistungen
Die PCR-Wertschöpfungskette — Stufe für Stufe
Vorsortierung, Zerkleinerung, Waschen, Trocknung, Flakesortierung, Regranulierung, Mischen und Absacken: Wir kennen jede Stufe der PCR-Wertschöpfungskette aus der Praxis — und heben an jeder Stufe Produktivität, Uptime, Verfügbarkeit und Ausbeute. Denn die schwächste Stufe bestimmt das Ergebnis der gesamten Anlage.
1
Vorsortierung
Hier entscheidet sich, was am Ende möglich ist. Wir erhöhen Verfügbarkeit und Ausbeute der Vorsortierung, schärfen Input-Spezifikationen und reduzieren Störstoffe, bevor sie in der Kette Kosten verursachen.
2
Zerkleinerung
Durchsatz, Korngröße und Energieeinsatz im Gleichgewicht — mit stabilen Standzeiten und hoher Verfügbarkeit der Zerkleinerung als Grundlage für alle folgenden Stufen.
3
Waschen
Vorwäsche, Kaltwäsche, Heißwäsche oder Laugenwäsche — die richtige Waschstrategie hängt von Input und Zielqualität ab. Wir optimieren Reinigungsleistung, Wasser- und Energieeinsatz und die Ausbeute jeder Waschstufe.
4
Trocknung
Restfeuchte ist einer der unterschätzten Qualitätsfaktoren der nachfolgenden Extrusion. Wir bringen Trocknungsleistung, Energieverbrauch und Durchsatz in ein wirtschaftliches Verhältnis.
5
Flakesortierung
Trennschärfe und Reinheit der Flakes bestimmen den Wert des Regranulats. Wir steigern Sortierleistung und Ausbeute — abgestimmt auf die Spezifikation, die der Markt bezahlt.
6
Regranulierung & Compoundierung
Regranulierung mit Ein- und Doppelschneckenextrudern, Entgasung und Schmelzefiltration: Hier entsteht die verkaufsfähige Qualität. Durch gezielte Compoundierung werten wir Rezyklat zum Werkstoff mit definierten Eigenschaften auf — Upgrading statt Downcycling.
7
Mischen, Blenden & Absacken
Homogene Chargen, verlässliche Spezifikationen, sauberes Handling bis Big Bag, Absackung oder Silo — damit die Qualität, die die Anlage produziert, auch beim Kunden ankommt.
Übergreifende Leistungen
Qualität & Spezifikationen
Rezyklat verkauft sich über verlässliche Spezifikationen. Wir etablieren durchgängige Qualitätssicherung vom Input bis zum Output — damit aus Schwankung Verlässlichkeit wird und aus Verlässlichkeit Preis.
Ramp-up & Scale-up
Neue Linien zügig aus der Anlaufphase fahren, bestehende Anlagen hochskalieren — bis zur Nennleistung und, wo die Anlage das Potenzial hat, darüber hinaus. Inklusive Organisation, Schichtmodellen und Instandhaltung.
Design for Recycling & Investoren
Wir beraten Verarbeiter bei recyclingfähigem Produktdesign und prüfen für Investoren die Wirtschaftlichkeit von Recyclingvorhaben — technische Due Diligence aus der Praktikersicht, nicht vom Papier.
Kompetenzfeld Sortierung
Sortierung von Leichtverpackungen (LVP)
Vor jedem Recycling steht die Sortierung — und mit ihr die Wirtschaftlichkeit der gesamten Kette. Wir kennen LVP-Sortieranlagen im Detail: von Annahme und Tiefsilo über Siebtechnik, Windsichter, ballistische Separatoren und NIR-Sortierer bis zur manuellen Sortierung, der Transporttechnik und der internen Logistik bis zum Abtransport.
Referenzprojekt · LVP-Sortieranlage · Deutschland
Bestandsanlage: 30 % mehr Durchsatz bei besserer Qualität
Optimierung der bestehenden LVP-Sortieranlage eines führenden deutschen Entsorgungsunternehmens im laufenden Betrieb — in rund vier Monaten, vor Ort.
Angefasst haben wir die gesamte Prozesskette: Siebtechnik, Windsichter, ballistische Separatoren, NIR-Sortierer und manuelle Sortierung ebenso wie die Transporttechnik und die interne Logistik vom Tiefsilo bis zum Abtransport der Fraktionen. Denn eine Sortieranlage ist nur so schnell wie ihr langsamstes Glied — und nur so gut wie ihre unsauberste Fraktion.
100.000 → 130.000+ t
Jahresdurchsatz gesteigert — rund 30 % mehr, bei gleichzeitig verbesserter Ausbeute (Yield)
Reinheit deutlich ↑
Sortenreinheit der Fraktionen deutlich verbessert — die Basis für vermarktungsfähige Qualitäten
~4 Monate
Projektlaufzeit — Umsetzung im laufenden Betrieb
Vorgehen
Analyse. Maßnahmen. Umsetzung. Verstetigung.
Referenzprojekte in 2 bis 6 Monaten — immer vor Ort, immer beide, immer nur ein Projekt gleichzeitig. Ein Teil unserer Vergütung ist an den wirtschaftlichen Erfolg gekoppelt.
1
Analyse vor Ort
Wir messen die Anlage im laufenden Betrieb: Durchsatz, Ausbeute, Qualität, Kosten je Tonne. Keine Vermutungen — belastbare Zahlen als Ausgangspunkt.
2
Priorisierter Maßnahmenplan
Jede Maßnahme mit beziffertem Potenzial und klarer Verantwortung. Zuerst das, was am schnellsten wirkt — Liquidität schlägt Eleganz.
3
Umsetzung mit Verantwortung
Wir moderieren nicht, wir setzen um — an der Linie, mit den Schichten, mit der Instandhaltung. Bis die Wirkung im Kennzahlensystem sichtbar ist.
4
Verstetigung
Kennzahlen, Routinen und Verantwortlichkeiten, die bleiben, wenn wir gehen. Der Effekt muss wiederkehrend sein — sonst war es kein Erfolg.
Referenzanlagen
Über 400.000 Tonnen begleitete Jahreskapazität
Sieben Anlagenprojekte in sechs Ländern — vom Post-Consumer-Polyolefin bis zur LVP-Sortierung. Konkrete Ansprechpartner aus den Projekten nennen wir auf Anfrage für ein persönliches Gespräch.
Post-Consumer · PP / PS · Österreich
Recyclinganlage
~65.000 t/Jahr
Post-Consumer · MPO / PP · Italien
Recyclinganlage
~50.000 t/Jahr
Post-Consumer · PET · Spanien
Recyclinganlage
~60.000 t/Jahr
Post-Industrial · PP · Deutschland
Recyclinganlage
~55.000 t/Jahr
LVP-Sortierung & HD-PE Recycling · Deutschland
Sortieranlage / Recyclinganlage
~130.000 t/Jahr (LVP) · ~30.000 t/Jahr (HDPE)
Post-Consumer · LD-PE · USA
Recyclinganlage
~20.000 t/Jahr
Post-Consumer & Post-Industrial · Niederlande
Recyclinganlage
~15.000 t/Jahr
Häufige Fragen
PCR-Beratung — kurz beantwortet
Was bedeutet PCR (Post-Consumer-Rezyklat)?
PCR steht für Post-Consumer-Rezyklat: Kunststoff, der nach der Nutzung durch Endverbraucher gesammelt, sortiert und wiederaufbereitet wurde — etwa aus Leichtverpackungssammlungen. Im Unterschied dazu stammt Post-Industrial-Rezyklat (PIR) aus Produktionsabfällen. PCR ist technisch anspruchsvoller, weil das Eingangsmaterial stärker verschmutzt und gemischt ist — und genau deshalb entscheidet die Prozessführung über die Wirtschaftlichkeit.
Welche Materialien und Anlagen decken Sie ab?
LDPE, HDPE, PP, PS, PET und gemischte Polyolefine (MPO) — entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Vorsortierung, Zerkleinerung, Waschen, Trocknung, Flakesortierung, Regranulierung mit Ein- und Doppelschneckenextrudern inklusive Entgasung und Schmelzefiltration sowie Compoundierung. Unsere Referenzanlagen reichen von 15.000 bis 130.000 Tonnen Jahreskapazität.
Wie lange dauert ein Optimierungsprojekt?
Unsere Referenzprojekte lagen zwischen 2 und 6 Monaten — abhängig von Anlagengröße und Aufgabenstellung. Wir arbeiten immer vor Ort und übernehmen nur ein Projekt gleichzeitig, damit die volle Aufmerksamkeit einem Kunden gehört.
Arbeiten Sie international?
Ja. PCR-Referenzprojekte haben wir unter anderem in Deutschland, Österreich, Italien, Spanien, den Niederlanden und den USA umgesetzt.
Was unterscheidet Sie von klassischen Unternehmensberatungen?
Wir beraten nicht nur — wir setzen um. Beide Geschäftsführer sind während des gesamten Projekts vor Ort, übernehmen operative Verantwortung und koppeln einen Teil der Vergütung an den wirtschaftlichen Erfolg. Das Ergebnis muss sich in Ihren Kennzahlen zeigen, nicht in unseren Folien.
Unterstützen Sie auch Investoren bei Recyclingprojekten?
Ja. Wir prüfen die Wirtschaftlichkeit von Recyclingvorhaben und Beteiligungen aus der Praktikersicht — von der technischen Due Diligence bis zur operativen Begleitung nach dem Einstieg. In der Sprache, die Investoren und Banken verstehen.
Kontakt
Läuft Ihre Anlage unter ihren Möglichkeiten?
Ein erstes Gespräch kostet nichts — und Sie erhalten eine ehrliche Einschätzung, ob und wo wir Potenzial sehen. Ohne Umwege, ohne Vorzimmer.
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